Materiales metálicos de uso común y sus características de rendimiento en la fabricación de piezas aeroespaciales
Materiales metálicos de uso común y sus características de rendimiento en la fabricación de piezas aeroespaciales
1. **Aleaciones de aluminio**: Las aleaciones de aluminio son las preferidas en la industria aeroespacial por su baja densidad, resistencia a la corrosión, alta resistencia y facilidad de mecanizado. La investigación en curso y las técnicas de tratamiento térmico han mejorado aún más su resistencia a la corrosión, lo que contribuye a mejorar la seguridad en las aeronaves. Los avances en el desarrollo de aleaciones de aluminio han dado lugar a materiales con diferentes propiedades, lo que permite un rendimiento superior en diferentes componentes de aeronaves.
2. **Aleaciones de titanio**: El titanio y sus aleaciones ofrecen una baja densidad, una alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión, capacidad a altas temperaturas y propiedades no magnéticas. Son excelentes para la integración directa con estructuras compuestas. Debido a su compatibilidad con materiales compuestos, el uso de aleaciones de titanio en la construcción de aviones ha aumentado, particularmente en áreas donde se encuentran altas temperaturas.
3. **Acero de ultra alta resistencia**: El acero de ultra alta resistencia posee ventajas inigualables en resistencia, rigidez, tenacidad y rentabilidad. Su fiabilidad y longevidad bajo cargas extremas lo hacen indispensable en aplicaciones aeroespaciales. Por ejemplo, el tren de aterrizaje de los aviones, que debe soportar fuerzas de impacto significativas, depende de la resistencia del acero de ultra alta resistencia para su durabilidad y seguridad.
4. **Aleaciones de magnesio**: Las aleaciones de magnesio son conocidas por su baja densidad, alta relación resistencia-peso y resistencia a los golpes. Encuentran un amplio uso en la industria aeroespacial para componentes como bastidores de aviones, asientos, carcasas de motores y cajas de cambios. Su capacidad para manejar cargas de impacto sustanciales sin agregar un peso excesivo es un activo valioso en la fabricación aeroespacial.
Cuando se trata de mecanizado CNC aeroespacial, estos materiales se procesan hábilmente para cumplir con los exigentes requisitos de las aplicaciones aeronáuticas y espaciales. La elección del material depende de las necesidades específicas, con las aleaciones de titanio favorecidas por su resistencia al calor y resistencia, el acero de ultra alta resistencia para componentes de alta resistencia y las aleaciones de aluminio por su versatilidad liviana. Comprender las propiedades únicas de estos metales es crucial para garantizar la confiabilidad y el rendimiento de las piezas aeroespaciales.