Materiales metálicos de uso común y sus características de rendimiento en la fabricación de piezas aeroespaciales
Materiales metálicos de uso común y sus características de rendimiento en la fabricación de piezas aeroespaciales
1. **Aleaciones de aluminio**: Las aleaciones de aluminio son favorecidas en la industria aeroespacial por su baja densidad, resistencia a la corrosión, alta resistencia y facilidad de mecanizado. La investigación en curso y las técnicas de tratamiento térmico han mejorado aún más su resistencia a la corrosión, contribuyendo a mejorar la seguridad en las aeronaves. Los avances en el desarrollo de aleaciones de aluminio han llevado a materiales con propiedades variables, lo que permite un rendimiento superior en diferentes componentes de aeronaves.
2. **Aleaciones de titanio**: El titanio y sus aleaciones ofrecen una baja densidad, alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión, capacidad de alta temperatura y propiedades no magnéticas. Son excelentes para la integración directa con estructuras compuestas. Debido a su compatibilidad con materiales compuestos, el uso de aleaciones de titanio en la construcción de aviones ha aumentado, particularmente en áreas donde se encuentran altas temperaturas.
3. **Acero de ultra alta resistencia**: El acero de ultra alta resistencia posee ventajas inigualables en resistencia, rigidez, tenacidad y rentabilidad. Su fiabilidad y longevidad bajo cargas extremas lo hacen indispensable en aplicaciones aeroespaciales. Por ejemplo, el tren de aterrizaje de las aeronaves, que debe soportar fuerzas de impacto significativas, se basa en la resistencia del acero de ultra alta resistencia para mayor durabilidad y seguridad.
4. **Aleaciones de magnesio**: Las aleaciones de magnesio son conocidas por su baja densidad, alta relación resistencia-peso y resistencia a los golpes. Encuentran un uso extensivo en la industria aeroespacial para componentes como bastidores de aviones, asientos, carcasas de motores y cajas de cambios. Su capacidad para manejar cargas de impacto sustanciales sin agregar peso excesivo es un activo valioso en la fabricación aeroespacial.
Cuando se trata de mecanizado CNC aeroespacial, estos materiales se procesan hábilmente para cumplir con los exigentes requisitos de la aviación y las aplicaciones espaciales. La elección del material depende de las necesidades específicas, con aleaciones de titanio favorecidas por su resistencia al calor y resistencia, acero de ultra alta resistencia para componentes de servicio pesado y aleaciones de aluminio por su versatilidad liviana. Comprender las propiedades únicas de estos metales es crucial para garantizar la fiabilidad y el rendimiento de las piezas aeroespaciales.